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1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要因素。
應當注意：為保證產品質量，混好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上再供型材擠出車間使用。
2)擠出工藝如下：
①擠出控溫。為使物料在擠出機內塑化均勻，熔體致密，獲得良好的發泡體，epp產品定製擠出溫度的控製十分重要。具體擠出溫度控製為：機筒H，區，140一160℃；機筒H2區，160-180℃；機筒H,區，165~185℃；機筒H區，165~188℃；法蘭H區，160~180℃；模具H6區170~190℃。
②形成木紋。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用本體著色直接擠出的方法形成木紋。
③鋼塑複合擠出。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產過程中，為保證鋼襯與PVC-U結皮低發泡體的複合擠出質量，通常采用兩項措施：一是將鋼襯表麵塗上專用膠粘劑，以保證在使用溫度變化的情況下伸縮一致，真正做到鋼塑一體；epp產品定製二是將塗好膠粘劑的鋼襯預熱後再進入共擠機頭與PVC-U結皮發泡體複合。
④冷卻定型。由於PVC-U結皮低發泡過程是放熱反應，加上發泡體不易於散熱，在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產時，強化冷卻定型對提高產品質量是十分有利的。通常采用幹法和濕法相結合的方式進行冷卻。
⑤牽引。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產中，牽引速度與擠出速度同步調整。
硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用先進的鋼塑複合擠出技術和PVC-U結皮低發泡工藝，將PVC-U結皮低發泡塑料層巧妙地包覆在精心軋製的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑一體”的複合異型材，具有強度高、成本低、節能、仿天然木紋、易組裝等特點，epp產品定製為日新月異的塑料門窗行業增添了一種全新的產品。
