模具溫度：西安epp產品定製在其他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模所形成的氣泡數量比等溫充模要少，因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔體被注射到冷模腔後，在模腔的中心部位生成的氣泡多，而接近模腔壁處的氣泡卻很少。這是由於熔體和冷壁接觸後，粘度迅速增加，抑製了氣泡的形成，而在遠離模腔壁的芯部卻是相反的情況，那裏的氣泡容易形成和增長，所以模具溫度將影響到泡孔的大小及其分布。在實踐中，常采用加熱模具並用提高熔體溫度溫控的辦法來控製氣泡的大小及其分布。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響。

影響氣泡增長過程的工藝因素：保壓壓力過高，保壓時間長，模腔會補注更多的熔料而引起更多的癟泡。由於氣泡周圍的應力是不對稱的，所以癟泡時氣泡的形狀也是不對稱的。實驗表明，增加保壓壓力或延長保壓時間會減小癟泡半徑。

冷卻時間：由於結構發泡製品的外層是密度較高的結皮層，芯部是泡孔層，所以具有較低的熱傳導性。當接觸模具的外層已得到很快的冷卻凝固時，但在製品內部經脫模之後，發泡壓力卻仍起作用，使製品繼續膨脹，壁越厚這種現象越嚴重。西安epp產品定製結構發泡需較長的冷卻時間，這將使生產效率降低。壁厚對於結構泡沫塑料製件，結構發泡技術是傳統模塑技術的發展延伸。這項新技術的發展依賴於獨特的多點順序低壓注射的應用。其產品結構設計、模具設計與工藝設計技術還有待於全麵開發和總結，同時發泡劑和發泡專用注射成型機的技術推廣應用還需要時日，目前使用的廠家還比較少。隨著大型結構製品的廣泛應用，該技術必將在塑料成型領域中得到更加廣泛的應用。